電機帶動破碎機的小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪組件（大齒輪、大齒輪架、偏心鋼套）帶動偏心套組件（偏心缸套、偏心銅套）和主軸組件（主軸、內(nèi)錐、內(nèi)錐襯板）以理論垂直線為中心，在銅襯套內(nèi)公轉(zhuǎn)，主軸組件在偏心銅套內(nèi)以主軸的中心線可以實現(xiàn)自轉(zhuǎn)。液壓圓錐破碎機廠家空機運行的時候，偏心套組件“抱著”主軸組件和隨大齒輪一同公轉(zhuǎn)，當物料加入到破碎腔后，主軸總成（主軸、內(nèi)錐）在物料的阻力下在偏心銅套內(nèi)緩慢的自轉(zhuǎn)。內(nèi)錐的運行軌跡看起來是在破碎腔內(nèi)來回擺動，同時緩慢的旋轉(zhuǎn)。專業(yè)液壓圓錐破碎機物料被擺動的內(nèi)錐擠壓破碎。支撐套與架體連接處靠液壓缸壓緊，當破碎機內(nèi)落入金屬塊等不可破碎物體時，單缸的動錐由底部液壓活塞托起，起到排放口調(diào)整和過鐵保護、反復起落排除堵礦的作用。

須有足夠的物質(zhì)資源，以確保及時有效地供應石灰石，河卵石，卵石等，以免影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)量。液壓圓錐破碎機廠家須有一個有利于反擊式圓錐破碎機生產(chǎn)的開放空間，因為任何生產(chǎn)工藝計劃的破碎和制砂生產(chǎn)線都包含大量的支撐設(shè)備，這些支撐設(shè)備只能安裝在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。 布局的布局和合理的布局可以實現(xiàn)大的生產(chǎn)率。專業(yè)液壓圓錐破碎機須有便利的運輸渠道，無論進出物料如何，都可以確保運輸?shù)街付ǖ纳a(chǎn)地點，而又不影響砂石碎石生產(chǎn)的高速運轉(zhuǎn)。 可以根據(jù)以上五個部分對石材廠進行分析和改進，以提高石材的生產(chǎn)效率。

首先，安裝錘子時，須撫平機器表面，固定錘子，并且每次都要對送入破碎機的物料進行采樣。 如果材料的性質(zhì)發(fā)生很大變化，則應基于材料。專業(yè)液壓圓錐破碎機 硬度，腐蝕性等會及時改變破碎機的相應工作參數(shù)，從而使兩者相互配合，以減少因材料不相容而引起的錘頭磨損。 其次，在破碎機的運行過程中應保持均勻。液壓圓錐破碎機廠家將物料加入破碎機的破碎腔中，以防止單面過載或單面捏合，并增加了耐磨部件的磨損; 應該注意的是，如果物料導致破碎腔堵塞并停止，則應立即關(guān)閉電動機，并且須關(guān)閉物料。 去除清潔后，可以重復壓碎。

液壓圓錐破碎機根據(jù)提供液壓系統(tǒng)的區(qū)別可分為多缸液壓圓錐破碎機（HP系列）和單缸液壓圓錐破碎機（HCS系列）。專業(yè)液壓圓錐破碎機HP系列多缸液壓圓錐破碎機是引進德國新技術(shù)而開發(fā)的具有世界先進水平的高能圓錐破碎機。該機通過采用粒間層壓原理設(shè)計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎，破碎粒度均勻。液壓圓錐破碎機廠家雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊順利通過破碎腔，并且在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，避免了彈簧圓錐破碎機需要停機維護的操作。破碎腔體采用高性能非接觸式迷宮密封件，提高了阻擋粉塵的可靠性，降低了鐵污染和設(shè)備的磨損周期，加上機身攜帶的獨特稀油潤滑系統(tǒng)，大大提高了設(shè)備使用壽命。

我們知道圓錐破碎機屬于細碎設(shè)備。專業(yè)液壓圓錐破碎機鐵礦石一般在冶金行業(yè)應用較多，特別是鋼鐵行業(yè)，在進行選礦工藝前，首要的磨礦工藝是須的，磨礦的細度也在程度上影響著鐵礦粉的精度，而要磨粉，首先就需要破碎，當然是越細碎越好，而圓錐破碎機細碎可達到3-9mm(具體也需看實際情況)，能夠大大減少磨粉機的負擔。液壓圓錐破碎機廠家這也是為什么圓錐破碎機作為細碎設(shè)備的原因之一。