顎式破碎機是礦山破碎設(shè)備中常用的一種設(shè)備，具有破碎比大、操作簡略、修理便利等優(yōu)點。但不可比防止的是，其在生產(chǎn)過程中會有很多的粉塵發(fā)生，造成較大的污染。如何降低顎式破碎機的粉塵污染，做到環(huán)保生產(chǎn)是很多人關(guān)懷的問題。

1.噴水滅塵

在發(fā)生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設(shè)置噴水裝置，每處各設(shè)置兩個噴水嘴。其間，入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對構(gòu)成必定角度，使噴出的霧水成交叉狀況，到達(dá)最 佳噴霧作用；破碎腔處噴嘴設(shè)在動顎后邊，與水平成必定角度。

2.吸塵滅塵

在出料口和破碎腔動顎后檢修口處分別安裝一臺吸塵器，通過吸塵手段操控粉塵的分散。其間：出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右，吸塵罩平面與粉塵流動方向筆直；動顎后吸塵器吸塵罩與風(fēng)機之間的連接風(fēng)管規(guī)劃成可伸縮性管道，以便利給破碎機動顎加油及日常修理。

3.常常清理預(yù)篩分的振動篩

物料進(jìn)入顎式破碎機前要經(jīng)過一道振動篩進(jìn)行預(yù)篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因而要常常清理振動篩以防阻塞，并保證其篩分作用，防止很多粉塵物料進(jìn)入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。

4.合理選用齒板

在選擇齒板時，要選擇齒數(shù)相對較多，且齒型較小的齒板，有利于進(jìn)步破碎功率，下降粉塵發(fā)生。

5.齒板固定要結(jié)實牢靠

顎式破碎機在作業(yè)過程中會發(fā)生頻繁的沖擊荷載，礦石和齒板頻繁碰擊、擠壓，很容易發(fā)生固定齒板和動顎齒板松動或脫落的現(xiàn)象，尤其是固定齒板。齒板一旦松動或脫落，將嚴(yán)峻下降破碎機的破碎功率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內(nèi)，導(dǎo)致礦石與齒板屢次沖突而發(fā)生很多粉塵。因而，必須使齒板固定牢靠，也就從源頭下降粉塵發(fā)生。

6.及時替換磨鈍的齒板

當(dāng)齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，構(gòu)成較大的壓固核，并且會很多消耗破碎功率，同時也導(dǎo)致很多粉塵的發(fā)生。

7.恰當(dāng)進(jìn)步出料產(chǎn)品的牽引速度

調(diào)理出料產(chǎn)品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機到達(dá)最 佳的作業(yè)狀況，并且可以到達(dá)操控粉塵的作用。實踐證明，在保證后邊各道工序的接受范圍和生產(chǎn)能力下，恰當(dāng)進(jìn)步牽引速度，粉塵二次揚起量較少。

8.對物料加濕處理

為了使整套防塵辦法始終處于一個相對穩(wěn)定的狀況，以更好地操控整體粉塵濃度，在實踐生產(chǎn)過程中，對進(jìn)入破碎機前的原礦進(jìn)行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所發(fā)生的粉塵率。

文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請和我聯(lián)系刪除！