單缸圓錐破碎機(jī)是一種用于二次破碎的破碎設(shè)備。工作時，電機(jī)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、傳動軸和錐形件轉(zhuǎn)動，在偏心套的力的作用下繞固定位置擺動，使單缸圓錐破碎機(jī)壁有時接近，有時離開固定安裝在調(diào)節(jié)套上的滾白壁表面，礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊和擠壓。

單缸圓錐破碎機(jī)被廣泛使用。為了提高設(shè)備的使用壽命和工作效率，在日常使用中需要注意以下幾個方面：

一、檢查錐齒輪的磨損情況

1.確保錐齒輪的正常嚙合

單缸圓錐破碎機(jī)的嚙合應(yīng)該是兩個齒輪的軸線垂直相交，節(jié)圓重合。圓錐齒輪在運(yùn)行過程中，齒面會產(chǎn)生很大的摩擦和沖擊載荷。同時，由于圓錐破碎機(jī)的偏心軸套與機(jī)架襯套之間的間隙較大，經(jīng)常出現(xiàn)圓錐齒輪磨損、沖擊或輪齒折斷的現(xiàn)象。而小錐齒輪由于齒數(shù)少，齒根較細(xì)，更容易折斷。

2.確保剛性連接和旋轉(zhuǎn)

單缸圓錐破碎機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)是異步電機(jī)與傳動軸通過彈性聯(lián)軸器剛性連接。當(dāng)圓錐破碎機(jī)內(nèi)混入金屬物體或發(fā)生過載時，很容易使圓錐齒輪斷裂。

二、檢查潤滑油中是否有水和乳化現(xiàn)象，油箱油位是否有變化

單缸圓錐破碎機(jī)使用一段時間后，有些用戶可能會發(fā)現(xiàn)油中出現(xiàn)水分，油位升高，甚至潤滑油出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。那么是什么原因造成的?

1.冷卻器水管腐蝕損壞，造成漏水，冷卻水進(jìn)入潤滑油，導(dǎo)致油中帶水，油位升高，潤滑油乳化。

2.防密封裝置供水量過大或回水管堵塞，會導(dǎo)致防塵水不能及時排出，導(dǎo)致油中進(jìn)水，油位升高，潤滑油乳化。

三、定期檢查卸料和防密封裝置

加工粉碎時，會產(chǎn)生大量粉塵。為了防止粉塵進(jìn)入單缸圓錐破碎機(jī)，在破碎機(jī)的球面軸承支架上將增加一個水防塵裝置，它由儲水槽、排水槽、擋板和防塵橡膠圈組成。

當(dāng)軸承座上的回油槽或球面軸瓦堵塞時，潤滑油會從防塵裝置中漏出，導(dǎo)致防塵裝置排出的水中有油。這種情況要及時定期檢查。

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